如何避免水性底漆被清漆返溶
(1)水性工业漆颜料松散性欠好。
由于聚合物松散系统的水性工业涂料,颜料松散性不是很好,所以需要改进。
(2)松散粒子的安稳性差。
溶解的分子在剪切力、热量、pH等方面非常稳定,而松散的颗粒则不稳定,所以对松散系统要采取稳定的方法。由于松散颗粒受到剪切力的影响,所以在生产、运输水性涂料的过程中要考虑避免剪切力的作用。松散颗粒对pH值非常敏感,将酸性物质混入漆中会形成酸性颗粒,进而产生胶水损伤。还有水性漆在运送过程中受寒冻住后松散粒子也会被损坏。
(3)表面张力大。
水的表面张力大,因此水性涂料的表面张力也大,在施工过程中要加强管理,否则涂装时要加强管理。
易产生下列缺点和漆膜坏处:
a、易流挂;
b、展平性欠好;
c、易产生孔、针孔;
d、不易伸入被涂物表面的小细缝中。
(4)蒸发热和热容值高,受温度、湿度的影响大。
水的高蒸发热和热容值使水性漆中的水蒸发慢。在喷涂雾化过程中,溶剂型漆中溶剂总量的50挥发,而水性漆只有25。水蒸发慢在涂装时易产生流挂,且使涂装功率变差。因此,需设置加热区将水从水性底漆涂层中强制挥发出去。在喷涂清漆之前,有必要从水性底漆涂层中去除90水,以获得漆膜的外观,然后避免水性底漆被清漆溶解。
水的蒸发速率与相对湿度密切相关,相对湿度高时,水的蒸发速率很低。因此,为了保证喷漆雾化过程中适量的水分挥发,保持水和有机溶剂在涂膜中的适当平衡,有必要将喷漆室的相对湿度和温度控制在一定范围内。这个恰当的平衡是很重要的,其可使涂料有适合的表面张力以湿润喷涂表面。